เหตุใดแผง MgO จึงแตก: สาเหตุของข้อบกพร่องและแนวทางแก้ไขในการผลิต

แผง MgO ได้รับความนิยมอย่างสูงในอุตสาหกรรมการก่อสร้างเนื่องจากประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมอย่างไรก็ตาม ปัญหาบางอย่างระหว่างการผลิตอาจทำให้แผงแตกร้าวระหว่างการใช้งานได้

สาเหตุของการแคร็กเนื่องจากข้อบกพร่องในการผลิต

1. คุณภาพของวัตถุดิบไม่ดี:

แมกนีเซียมออกไซด์ที่มีความบริสุทธิ์ต่ำ: การใช้แมกนีเซียมออกไซด์ที่มีความบริสุทธิ์ต่ำจะส่งผลต่อคุณภาพโดยรวมของแผง ทำให้มีแนวโน้มที่จะแตกร้าวระหว่างการใช้งาน

สารเติมแต่งที่ด้อยกว่า: การเติมสารเติมแต่งที่ไม่ได้มาตรฐาน (เช่น เส้นใยหรือตัวเติมคุณภาพต่ำ) สามารถลดความเหนียวและความแข็งแรงของแผง MgO และเพิ่มความเสี่ยงต่อการแตกร้าว

2. กระบวนการผลิตที่ไม่เสถียร:

อัตราส่วนผสมที่ไม่ถูกต้อง: หากอัตราส่วนของแมกนีเซียมออกไซด์ต่อสารเติมแต่งอื่นๆ ไม่แม่นยำในระหว่างการผลิต โครงสร้างแผงอาจไม่เสถียรและมีแนวโน้มที่จะแตกร้าวในระหว่างการใช้งาน

การผสมที่ไม่สม่ำเสมอ: การผสมวัสดุที่ไม่สม่ำเสมอในระหว่างการผลิตอาจทำให้เกิดจุดอ่อนภายในแผง ทำให้วัสดุเหล่านี้เสี่ยงต่อการแตกร้าวภายใต้แรงภายนอก

การบ่มไม่เพียงพอ: แผง MgO จะต้องได้รับการบ่มอย่างเหมาะสมระหว่างการผลิตหากเวลาในการบ่มไม่เพียงพอหรือการควบคุมอุณหภูมิไม่ดี แผงอาจขาดความแข็งแรงที่จำเป็นและมีแนวโน้มที่จะแตกร้าวระหว่างการใช้งาน

3. อายุของอุปกรณ์การผลิต:

ความแม่นยำของอุปกรณ์ไม่เพียงพอ: อุปกรณ์การผลิตที่มีอายุมากหรือมีความแม่นยำต่ำอาจล้มเหลวในการรับประกันการกระจายวัสดุที่สม่ำเสมอและกระบวนการผลิตที่มีความเสถียร ส่งผลให้คุณภาพไม่สอดคล้องกันในแผง MgO ที่ผลิต

การบำรุงรักษาอุปกรณ์ไม่ดี: การขาดการบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมออาจทำให้อุปกรณ์ทำงานผิดปกติ ส่งผลต่อเสถียรภาพของกระบวนการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์

4. การตรวจสอบคุณภาพไม่เพียงพอ:

ขาดการทดสอบที่ครอบคลุม: หากไม่มีการตรวจสอบคุณภาพอย่างครอบคลุมในระหว่างการผลิต ข้อบกพร่องภายในอาจถูกมองข้าม ส่งผลให้แผงที่ไม่ได้มาตรฐานสามารถเข้าสู่ตลาดได้

มาตรฐานการทดสอบต่ำ: มาตรฐานการทดสอบต่ำหรืออุปกรณ์ทดสอบที่ล้าสมัยอาจล้มเหลวในการตรวจจับปัญหาเล็กน้อยภายในแผงควบคุม นำไปสู่ข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นซึ่งทำให้เกิดการแตกร้าวระหว่างการใช้งาน

โซลูชั่น

1. ปรับปรุงคุณภาพวัตถุดิบ:

เลือกแมกนีเซียมออกไซด์ที่มีความบริสุทธิ์สูง: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าใช้แมกนีเซียมออกไซด์ที่มีความบริสุทธิ์สูงเป็นวัตถุดิบหลักเพื่อเพิ่มคุณภาพโดยรวมของแผง

ใช้สารเติมแต่งคุณภาพ: เลือกใช้เส้นใยและสารตัวเติมคุณภาพสูงที่ได้มาตรฐานเพื่อเพิ่มความเหนียวและความแข็งแรงของแผง

2. เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต:

อัตราส่วนผสมที่แม่นยำ: ควบคุมอัตราส่วนของแมกนีเซียมออกไซด์ต่อสารเติมแต่งอย่างเคร่งครัด เพื่อให้มั่นใจในการกระจายที่สม่ำเสมอและความเสถียรของวัสดุในระหว่างการผลิต

แม้กระทั่งการผสม: ใช้อุปกรณ์ผสมที่มีประสิทธิภาพเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุผสมกันอย่างเท่าเทียมกัน ช่วยลดการก่อตัวของจุดอ่อนภายใน

การบ่มที่เหมาะสม: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแผง MgO ได้รับการบ่มอย่างเหมาะสมภายใต้สภาวะอุณหภูมิและเวลาที่เหมาะสม เพื่อเพิ่มความแข็งแรงและความเสถียร

3. ปรับปรุงและบำรุงรักษาอุปกรณ์การผลิต:

แนะนำอุปกรณ์ขั้นสูง: เปลี่ยนอุปกรณ์การผลิตที่เก่าแล้วด้วยเครื่องจักรที่ทันสมัยเพื่อปรับปรุงความแม่นยำและเสถียรภาพในการผลิต เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์

การบำรุงรักษาตามปกติ: พัฒนาและดำเนินการตามแผนการบำรุงรักษาเพื่อตรวจสอบและบำรุงรักษาอุปกรณ์การผลิตอย่างสม่ำเสมอ ป้องกันการทำงานผิดพลาดที่อาจส่งผลต่อเสถียรภาพในการผลิต

4. ปรับปรุงการตรวจสอบคุณภาพ:

การทดสอบที่ครอบคลุม: ดำเนินการตรวจสอบคุณภาพอย่างละเอียดในระหว่างการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าแผง MgO แต่ละแผงตรงตามมาตรฐานคุณภาพ

ยกระดับมาตรฐานการทดสอบ: ใช้กระบวนการและอุปกรณ์ตรวจสอบคุณภาพมาตรฐานสูงเพื่อตรวจจับและแก้ไขข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นภายในแผงควบคุมทันที

ด้วยการปรับปรุงกระบวนการผลิตและปรับปรุงการควบคุมคุณภาพ อุบัติการณ์ของการแตกร้าวในแผง MgO เนื่องจากข้อบกพร่องในการผลิตจะลดลงอย่างมาก จึงมั่นใจได้ถึงความเสถียรและอายุการใช้งานที่ยาวนานของผลิตภัณฑ์